Moldeo rotacional - Rotomoldeo

El moldeo rotacional, también conocido como rotomoldeo, es único entre los procesos de moldeo de plásticos porque el calentamiento, la conformación y el enfriamiento del plástico tienen lugar dentro del molde sin aplicación de presión. El concepto es sencillo. Se coloca polvo de plástico frío en la mitad de un molde frío, normalmente de placa de acero. A continuación, se cierra el molde y se hace girar biaxialmente en un horno caliente. Cuando todo el polvo se ha fundido, el molde se traslada a un ambiente frío. Una vez finalizado el proceso, se abre el molde y se extrae el producto. Los productos finales se caracterizan por sus buenas propiedades mecánicas y químicas. No se producen soldaduras durante el proceso, el producto es monolítico y 100% impermeable.

Moldeo rotacional - Rotomoldeo - Aquatec VFL

La empresa Aquatec VFL cuenta con una amplia experiencia en el procesamiento de plásticos. Basándonos en nuestra experiencia, podemos ofrecer a nuestros clientes apoyo en el rotomoldeo de diferentes productos. Apoyamos a nuestros clientes con una amplia gama de servicios: diseño de productos rotomoldeados, visualizaciones 3D, cálculos estáticos, documentación de planos, producción de moldes y rotomoldeo de productos.

Moldeo rotacional - Rotomoldeo - Aquatec VFL

Actualmente nos centramos en la producción de tanques de plástico subterráneos de varios tamaños, y otros productos más pequeños /tanques, tapas varias, extensiones, macetas y otros. Dado que utilizamos conocimientos técnicos "elevados" en el moldeo rotacional, somos extremadamente prudentes con algunos de nuestros productos, por lo que aplicamos paredes multicapa. Esta solución aumenta la resistencia estática del producto, reduce su peso y el coste de los materiales.

Trabajamos con varios proveedores de materiales de renombre en Europa que nos suministran materiales de calidad. Gracias a la inspección detallada que se lleva a cabo en nuestro laboratorio, así como a la alta inspección del proceso de rotomoldeo, podemos ofrecer una calidad óptima y estable de nuestros productos.

 

 

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